Consultoría

Nuestro rasgo esencial y diferencial es que trabajamos junto a nuestros clientes

No solo les decimos cómo mejorar, sino que implantamos las mejoras juntos.

Las oportunidades de mejora están ahí, el reto consiste en verlas y reconocerlas como tales. En Profit Control hemos desarrollado metodologías y herramientas que nos permiten ayudar a su empresa a emprender el camino para encontrar esas oportunidades, para mejorar. Tras años de implantación de proyectos para la mejora continua, sabemos que las personas normales son capaces de hacer cosas extraordinarias. ¡Usted también!

Estos son los campos en los que tenemos experiencia demostrada y podemos ofrecerle nuestra ayuda profesional:

Es un Programa de Mejora Continua que persigue la Mejora mediante la combinación de una de las Metodologías más estructuradas, Six Sigma, con la Metodología Lean, con el fin de lograr la Excelencia en la Producción o en la prestación del Servicio. El objetivo es reducir la variabilidad de sus procesos aumentando su rentabilidad al menor coste posible.

Se forma un equipo de trabajo. La empresa aporta las personas que poseen el conocimiento y la experiencia en el proceso. Nosotros aportamos la Metodología y la experiencia en el desarrollo de Proyectos. Apoyado todo el equipo en las herramientas estadísticas y las herramientas Lean, la empresa disfruta de una mejora que se traduce en beneficios de carácter significativo.

Nuestros consultores ayudarán a la empresa a:

  • Definir el modelo de proyecto más adecuado a la singularidad de la empresa.
  • Identificar oportunidades de mejora
  • Seleccionar y priorizar los Proyectos de Mejora.
  • Entrenar a las personas en el uso de las herramientas más adecuadas.
  • Establecer los objetivos del proyecto.
  • Andar el camino hasta la consecución de los objetivos del proyecto. El objetivo final está claro: rentabilizar los procesos.
  • Nuestra flexibilidad permite proponer para el proyecto un enfoque singular, adecuado a la propia singularidad de toda empresa.

Mediante el uso de la Metodología PDCA, los equipos de trabajo pueden afrontar la resolución de problemas para lograr alcanzar la Mejora Continua de los Procesos en los que están involucrados.

Se pueden formar equipos de trabajo multidisciplinares con objetivos concretos como pueden ser la reducción de las mermas, la optimización de un área concreta de trabajo, la reducción de las reclamaciones de Clientes, etc.

Los profesionales de Profit Control le ayudan a dinamizar la actuación de dichos Equipos de trabajo mediante el uso de la Metodología PDCA, así como a formar a los miembros de dichos Equipos de trabajo en las herramientas básicas de la Calidad (diagramas de flujo, recogida de datos, histogramas, diagramas de Pareto, diagramas de Ishikawa o de causas o de espina de pescado, etc).

Llevar a cabo un diagnóstico de la situación actual de la empresa, basado en información cuantitativa y cualitativa, utilizando las herramientas Lean y/ o Six Sigma más adecuadas.

A partir de la situación actual, se definen los puntos fuertes y débiles. Las debilidades se convierten en oportunidades mejora, y se diseña el estado futuro. A continuación se diseña el Plan de Acción priorizado para pasar de la situación actual al estado futuro.

Nuestros consultores le ayudarán a elegir el modelo más adecuado a la singularidad de su empresa.

Es un programa que consiste en actividades de orden y limpieza en el lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de pequeños grupos en toda la empresa, los cuales con su aporte contribuyen a incrementar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo. Es el punto de partida ideal para después desarrollar un Proyecto TPM.

Algunos de los beneficios que genera la implementación de las 5 «Eses»

  • Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados.
  • Reducción en las pérdidas y mermas debidas a producciones por defectos.
  • Mayor calidad.
  • Tiempo de respuesta más corto.
  • Aumento de la vida útil de los equipos.
  • Acerca a la empresa a la implantación de modelos de Calidad Total y aseguramiento de la calidad.
  • Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina.
  • Destaca los tipos de desperdicio existentes en el lugar de trabajo.
  • Reduce movimientos innecesarios.
  • Permite evidenciar problemas relacionados con la falta de material, líneas de producción desequilibradas, averías en las máquinas y demoras en las entregas.
  • Reduce las incidencias de servicio.
  • Aumenta la superficie de trabajo disponible y crea un puesto de trabajo más agradable a la vez que seguro.

Paradigmas de la Dirección a la hora de implantar las 5 «Eses»

  • Es necesario mantener los equipos sin parar.
  • Los trabajadores no cuidan su puesto de trabajo… ¿para qué perder el tiempo?
  • Hay numerosos pedidos urgentes como para perder el tiempo limpiando.
  • Creo que el orden es el adecuado… ¡no perdamos el tiempo!
  • Contrate un trabajador externo que realice la limpieza, ¡es más barato!

Paradigmas de los operarios a la hora de implantar las 5 «Eses»

  • Me pagan para trabajar, no para limpiar.
  • Llevo 10 años… ¿por qué debo limpiar?
  • Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos.
  • Si nunca nos han hecho caso…

Solución Lean sencilla y económica para la gestión de su almacén

¿Quiere mejorar el funcionamiento de su almacén?

Si tiene roturas de stock con asiduidad, se ha visto reponiendo artículos que aparecen como agotados pero no lo están, ocurren errores en los envíos, se descuadra el inventario…trabajar mediante código de barras es la solución para evitar que todo esto siga ocurriendo.

¿Cree que la solución es difícil y costosa?

A través de la experiencia adquirida con nuestros clientes y conociendo de primera mano sus necesidades hemos desarrollado un programa modular, sencillo, práctico y efectivo enfocado a resolver los problemas del día a día que aparecen en las secciones de almacenaje y expediciones, de cualquier tamaño, a un precio realmente muy asequible.

Mediante el uso de Poka Yokes (sistemas anti error) y Kan Ban electrónico, nuestro sistema permite reducir al máximo el error humano en la gestión del almacén, la preparación del picking y los envíos, así como gestionar el inventario a tiempo real con total fiabilidad.

El sistema es compatible con los sistemas ERP’s existentes en el mercado.

Póngase en contacto con nosotros y solucione definitivamente el funcionamiento de su almacén.

Es un proyecto de empresa para organizar el trabajo dentro de la empresa, en busca de la excelencia en operaciones. Es una guía para identificar oportunidades de mejora y aumentar la productividad. TPM tiene como acción principal el cuidado y explotación de los sistemas y procesos productivos, manteniéndolos en su «estado de referencia» (el que proporciona un mayor rendimiento) aplicando sobre ellos la mejora continua.

El «verdadero secreto» del TPM

  • Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesos.
  • Conservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la Planta.
  • Ayudar a mejorar continuamente la empresa.
  • Eliminar todo el despilfarro existente.
  • Crear Procesos industriales capaces.

Que se consigue a través de la participación de TODOS los empleados, desde la Alta Dirección hasta los operarios, a través de la gestión de la motivación y de actividades de pequeños grupos de mejora.

Las exigencias del TPM

  • Rigor, rigor y rigor.
  • Autodisciplina.
  • Asunción de responsabilidades en los niveles más bajos de la empresa.
  • Credibilidad de toda la línea jerárquica.
  • Espíritu de equipo.
  • Asumir el cambio.
  • Voluntad de dar solución a los problemas cotidianos.
  • Valorar el reconocimiento.
  • Asunción de los tres pilares básicos de Calidad Total: Calidad, Coste, Entrega (QCD).
  • Elegir un primer sector piloto.
  • Elección de indicadores.

Los resultados del TPM

En ciertos textos TPM se pueden encontrar dichos datos. Los que son fruto de nuestra experiencia:

  • Aumento de productividad entre el 20 y el 50 %.
  • Reducción de costes de mantenimiento por unidad producida en un 50 %.
  • Reducción del índice de absentismo y accidentalidad entre un 30 y un 60 %.
  • Multiplicación del nº de sugerencias por empleado.
  • Reducción entre un 25 y un 80 % del nº de reclamaciones de los Clientes.
  • Reducción del tiempo de cambio entre un 25 y un 80 %.

Estandarizar los procesos es una de las bases de todo sistema de calidad y de la mejora continua. La estandarización se requiere simplemente para disponer de un proceso que sea el más seguro y fácil para los trabajadores, de la manera más productiva y efectiva en cuanto a costes para la empresa, con el fin de asegurar la calidad al cliente.

Antes de mejorar cualquier proceso es necesario estandarizarlo. Los profesionales de Profit Control le ayudan a documentar los procesos con el fin de reflejar por escrito la mejor manera de llevar a cabo sus procesos, de una forma:

  • Visual y gráfica, incluyendo un completo reportaje fotográfico para facilitar el aprendizaje.
  • Sencilla, de forma que cualquiera pueda ejecutar el proceso siguiendo la descripción del mismo.
  • Optimizada, asegurando que la descripción del proceso se ajusta a la mejor manera conocida hasta hoy para llevarlo a cabo.

A partir de la documentación entregada, la empresa cliente dispone de un documento para:

  • Formar a nuevos colaboradores.
  • Promover la polivalencia de los puestos de trabajo con las mayores garantías.
  • Iniciar el proceso de mejora.

La documentación de los procesos incluye:

  • La fase descriptiva, para comprender los elementos.
  • La fase operativa, para comprender el funcionamiento de dichos elementos.
  • La fase de mantenimiento, para asegurar la conservación.
  • La fase de resolución de problemas, para que los usuarios sean capaces de resolver de forma autónoma las incidencias que les puedan presentar durante el proceso.

El Mantenimiento Autónomo es uno de los pilares básicos del TPM. La función más importante del mantenimiento autónomo es detectar y tratar con prontitud las anormalidades del equipo, lo cual es precisamente el objetivo de un buen mantenimiento.

Los objetivos del mantenimiento autónomo son:

  • Evitar el deterioro del equipo.
  • Llevar al equipo a su estado ideal de referencia.
  • Establecer las condiciones básicas para tener el equipo bien mantenido.

En este caso se genera también una documentación sólida que permita la descripción de todas las actividades de mantenimiento autónomo, de forma que sea fácil la formación de los operarios en estas actividades.

La producción y el mantenimiento son inseparables.

A menudo es conflictiva la relación entre los departamentos de Producción y Mantenimiento. Cuando para la producción debido a fallos del equipo, los departamentos de Producción se quejan amargamente «Mantenimiento no hace bien su trabajo»; «Tarda demasiado tiempo en reparar su equipo». Asimismo proclaman que están demasiado atareados para realizar chequeos diarios.

Paralelamente, el departamento de Mantenimiento critica al de Producción: «Preparamos los estándares pero no se hacen los chequeos»; «No saben como operar apropiadamente con los equipos»; o «No lubrican las máquinas». El departamento de Mantenimiento excusa sus propios fallos diciendo que tiene demasiadas reparaciones que hacer y le falta personal.

El departamento de Producción debería abandonar la mentalidad «Yo opero, tú reparas», y asumir la responsabilidad del equipo y la de evitar su deterioro. Sólo entonces, el departamento de Mantenimiento puede aplicar apropiadamente las técnicas de mantenimiento especializado que asegurarán un mantenimiento eficaz. Por su parte el personal de Mantenimiento debe abandonar la idea de que su trabajo es simplemente hacer reparaciones, deben buscar nuevas tendencias del mantenimiento, o en su defecto refinarlo y optimizarlo.

El nivel de flexibilidad del personal de la Empresa debe crecer día a día para que los cambios de puestos de trabajo ocasionados por los diferentes volúmenes de actividad, variabilidad de la demanda, etc. se puedan efectuar sin que la calidad ni la seguridad se vean afectadas, así como poder efectuar una adecuada rotación de las personas en los trabajos más incómodos, pesados o repetitivos, sin que la calidad se resienta.

Para tener la matriz es necesario listar todas las tareas / puestos de trabajo de la Empresa y determinar para cada persona el nivel de conocimiento y desempeño de las tareas de acuerdo a una clasificación, por ejemplo el sistema ILUO para cada escala de competencia y para cada persona.

Los profesionales de Profit Control le ayudan a:

  • La formación teórica del personal para aumentar sus niveles de polivalencia.
  • La formación práctica en el puesto de trabajo.
  • Evaluar los niveles de polivalencia.

El Autocontrol es el trabajo colectivo de todo el personal de la línea para evitar la obtención de piezas defectuosas. Se trata de aprovechar la posibilidad de que la persona que realiza un trabajo pueda juzgar por sí misma si lo realiza correctamente. Dicho en tan pocas palabras, parece sencillo. Sin embargo, es necesario formar al Operario en dichas tareas.

Los profesionales de Profit Control le ayudan a introducir en la empresa un sistema de autocontrol – pautas y formación – que, sin necesidad de inspecciones externas, sea capaz de garantizar un descenso en la defectología.

Un paradigma más a vencer en el camino hacia la excelencia que nos brinda Lean.

¿Tiene cambios de formato frecuentes? ¿Le preocupan las pérdidas de producción por cambio de formato? ¿Quiere aumentar la productividad de sus equipos?

Usted necesita aplicar la Metodología SMED.

Reducir el tiempo de preparación es importante ya que incrementa la capacidad disponible, aumenta la flexibilidad para satisfacer los cambios de programa y reduce el inventario. Conforme el tiempo de preparación se aproxima disminuye, se puede minimizar el tamaño de lote. Es más, el cambio de formato deja de ser una preocupación prioritaria.

Le seguirán preocupando los cambios de formato…. pero menos. Los profesionales de Profit Control le ayudaremos a ello.

¿Por qué necesita SMED?

Para aumentar la productividad
Para aumentar la capacidad productiva de sus procesos
Para aumentar el nivel de servicio
Para aumentar la flexibilidad y reducir el stock

Simplifique el proceso de gestión de inventarios.
Simplifique el seguimiento del flujo del proceso
Elimine stocks de materia prima, de producto acabado y los stocks intermedios
Tenga a punto lo que el cliente le pide.

¡Y hágalo visual! Los profesionales de Profit Control estamos dispuestos a ayudarle.

Se trata de aumentar el nivel de servicio disminuyendo el nivel de stocks.

Es uno de los paradigmas que hay que vencer cuando se cree en un Sistema Lean.

¿Por qué son necesarios los indicadores? Lo que no se puede medir no se puede mejorar. Sólo se pueden mejorar aquellos procesos que se pueden medir.

Por ello es necesario establecer un sistema de indicadores fiables que nos permitan medir el grado de consecución de los objetivos.

Los profesionales de Profit Control le ayudamos a establecer su sistema de indicadores, adecuado a las necesidades de su Empresa. Indicadores para medir la eficacia y la eficiencia de su sistema productivo, de su sistema de mantenimiento.

Indicadores fáciles de entender, desarrollados y experimentados dentro del TPM, tales como la tasa de disponibilidad, la tasa de rendimiento, la tasa de calidad, el grado de eficiencia, OEE, MTTR, MTBF.

Como es nuestra costumbre, la flexibilidad hará que nuestros consultores le aconsejen el mejor sistema adecuado a la singularidad de su empresa .

¿Quiere mejorar? ¿No sabe por donde empezar? ¿Dispone de pocos recursos?

Contacte con nosotros y le asesoraremos.

Si quiere más información, póngase por favor en contacto con nosotros a través de este formulario o llámenos al +34 938 28 81 96.