Categoría: Lean Management | Productividad

Los objetivos específicos del curso–taller son: Sensibilización de la importancia de la Seguridad Industrial, especialmente en cuestión de protecciones de máquina. Formación en el manejo y montaje de tornillos, rodillos, casquillos, etc. Las prácticas actuales que es necesario convertir en “buenas prácticas” durante el desarrollo de esta formación teórico – práctica son las siguientes: Algunas instalaciones trabajan con las protecciones by-pasadas, con el consiguiente riesgo para el Operario y la Organización.El montaje de rodillos, encasquillado, manejo de roscas, tornillos, etc. se realiza en algunas ocasiones sin respetar los principios más elementales de mantenimiento.En algunos casos no se practica la limpieza y engrase necesario para el trabajo con estos elementos, utilizándose además elementos contundentes que dañan a los equipos y complican su montaje. Sesión teórica 1. La Seguridad Industrial. Importancia del…

Descripción Este curso está orientado a exponer los principios, métodos y herramientas básicas para, de forma inmediata, conseguir una mejora rápida y radical de los procesos, consiguiendo resultados significativos en plazos de tiempo muy breves. Para ello, además de la descripción de los métodos y herramientas, se desarrolla una aplicación práctica, de mejora de una empresa simulada, en el que los participantes conseguirán reducir el tiempo del proceso operativo, aumentar la capacidad de «producción» del proceso y reducir los defectos o fallos del mismo. Esta forma de desarrollo del seminario permite demostrar los resultados de los cambios en el ritmo y flujo de las actividades y preparar a los participantes para hacerlo inmediatamente en su empresa. Después de participar en el curso, los asistentes: Conocerán y comprenderán las posibilidades de mejorar…

Introducir a los asistentes en una nueva forma de organizarse en el trabajo mediante la creación de los equipos de trabajo autónomos, aprendiendo las metodologías que van a permitir afrontar el cambio cultural que esto representa. TPM, un proyecto de empresa.Presentación de las UPA’s.5 S, pilar básico e inicial del TPM.Autocontrol.Mejora Continua.La Gestión del Proceso.SMED.Mantenimiento Autónomo.Gestión visual.

El objetivo del curso, eminentemente práctico, consiste en: Profundizar en el conocimiento del sistema de producción bajo la filosofía de Lean Manufacturing y la perspectiva de la Mejora Continua.Dar a conocer a los participantes las técnicas y metodologías para optimizar los procesos productivos y la productividad, y para responder con mayor rapidez a la demanda al mínimo coste posible,Plantear la aplicación de las técnicas y metodologías expuestas a casos concretos de su empresa. 1. Mejora Continua Kaizen y Mejora Continua.Equipos de mejora y círculos de calidad. Metodologías de resolución de problemas. PDCA. Definición de la situación actual. Análisis de causas.Metodologías de análisis de causas. Busca de la causa raíz. La aplicación del sentido común. Prevención versus corrección. 2. La Metodología 5 Eses La Metodología “5 S”, base del TPM. Metodología…

Los objetivos específicos de la formación son: Mostrar una perspectiva de la Gestión del Mantenimiento bajo la cultura del “Lean Maintenance”, encuadrado dentro del “Toyota Production System”.Dar a conocer los conceptos fundamentales para el desarrollo del proceso TPM.Comprender el importante rol que cumple el análisis detallado de las fallas y sus posibles consecuencias.Proporcionar una herramienta útil para la toma de decisiones en el campo del mantenimiento industrial.Saber aplicar el conjunto de técnicas y herramientas de gestión del mantenimiento.Ser capaces de establecer un sistema de indicadores y realizar el análisis, seguimiento y control de los mismos. El Mantenimiento como factor clave de competitividad.Objetivos del Mantenimiento.El papel del Mantenimiento en la economía de la Organización.El Toyota Production System. “TPS”.“Lean Maintenance”. Los 7 + 1 despilfarros aplicados al Mantenimiento.El “TPM”: Total Productive Maintenance.…

Disponible Online Curso disponible en modalidad onlinever ahora Al finalizar el curso, los asistentes habrán adquirido y practicado la capacidad para: Identificar las causas que originan los defectos.Atacar las causas implementando sistemas simples y rentables.Implementar sistemas Poka-Yoke a prueba de errores. Re-escribiendo la Ley de Murphy. Introducción a la teoría del Sistema Poka-Yoke. Los errores y los defectos. La Cultura de los “Ceros Defectos” como parte de la filosofía Lean. Métodos de resolución de problemas. El trabajo en equipo. Herramientas para la resolución de problemas: Diagrama de Pareto,Diagrama Causa/ Efecto,Brainstorming,Los 5 por qué. Ejemplos de aplicación del Sistema Poka-Yoke. Desarrollo del caso práctico. Áreas de Calidad, Fabricación, Mantenimiento e Ingeniería de Empresas industriales y de servicios.

Los objetivos de la formación son los siguientes: Mostrar una perspectiva de la Gestión TPM bajo la cultura del “Lean Management”, encuadrado dentro del sistema “Toyota Production System”.Dar a conocer los conceptos fundamentales para el desarrollo del proceso TPM.Ser capaces de establecer un sistema de indicadores y realizar el análisis, seguimiento y control de los mismos.Capacitar a los asistentes en la Metodología para que asuman su papel de promotor en su empresa con las máximas garantías de éxito. Introducción al TPM dentro de la Cultura Lean.El TPM como factor clave para la competitividad.La Mejora Continua y el PDCA.Gestión del puesto de trabajo: Las 5’ SLas 6 grandes pérdidasLos indicadores TPM por excelencia: OEE, MTTR y MTBF.Los pilares del TPMMantenimiento planificado, autónomo y predictivo. Las tarjetas TPM.Herramientas de análisis: Diagrama de…

Los objetivos específicos de la formación son: Dar una visión global de la función Mantenimiento dentro del TPM.Suministrar a los asistentes las herramientas de equipo para el análisis de averías en busca de la identificación de la causa raíz.Explorar los primeros pasos para elaborar el plan de acción que asegure una mejora en la productividad de los activos de producción.Priorizar las acciones y planes de Mantenimiento aplicando criterios de clasificación de maquinaria y componentes. La Función Mantenimiento como factor clave de la competitividad.Introducción al TPM dentro de la cultura “Lean”La Mejora Continua y el PDCA aplicados al MantenimientoLas herramientas básicas de la Calidad aplicadas al MantenimientoEl conocimiento de las averías. La recolección de datos y el boleto TPMIndicadores TPM por excelencia para el control de las averías: OEE, MTTR y…