Metodología Lean Six Sigma. Nivel Black Belt

Curso también disponible Online

Descripción

Lean y Six Sigma son metodologías que comparten una misma filosofía y objetivo, pero han tenido un desarrollo diferente. Las herramientas y el enfoque también han sido diferentes.

Lean busca, ante todo, eliminar desperdicio de los procesos y reestructurarlos para hacerlos más eficientes, rápidos y ágiles para responder a las necesidades de los Clientes creando un flujo continuo de Valor. El tiempo transcurrido total (“lead time”) es la principal métrica sobre la que trabaja. Las herramientas son más visuales y la ejecución se estructura normalmente de forma más explosiva (Kaizen Events).

Six Sigma persigue también la mejora de los procesos, aunque en un sentido más amplio y menos definido a priori: calidad, eficiencia, niveles de servicio… Metodológicamente está más ordenado, y hace uso extensivo de los datos para entender el comportamiento de los procesos e identificar mejoras. Persigue directamente la reducción de la variabibilidad de los procesos.

Compartiendo una misma filosofía y objetivo, ambas metodologías estaban abocadas a unirse. Lean Six Sigma combina la estructura metodológica y herramientas de análisis de datos de Six Sigma con las herramientas de proceso y principios de Lean. Los papeles tradicionales de GB y BB del mundo de Six Sigma y los de especialista en Lean se combinan en un mismo líder de mejora continua, que acerca a los proyectos y los equipos las herramientas más adecuadas en cada caso.

Objetivos

Los objetivos específicos de la formación son:

  • Dar a conocer a los participantes los múltiples ventajas resultantes de la aplicación de la Mejora Continua en su Organización.
  • Dotarles del conocimiento Lean y Six Sigma en cuanto a Técnicas, Herramientas y Metodología, de modo que obtengan el vocabulario y la  capacidad para dar soporte a una iniciativa Lean Six Sigma en su Organización actuando como Black Belt.
  • Capacitarles en la Metodología para que asuman su papel de promotor como Black Belt con las máximas garantías de éxito en la Optimización de Procesos.

Dirigido a

Todos aquellos integrantes de la Organización que quieran dirigir Proyectos de Mejora en la Organización como Black Belt.

Certificado.

Al finalizar el curso, el alumno recibirá el certificado acreditativo del mismo de METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA, NIVEL BLACK BELT cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO_EN_UNE13053, partes 1 y 2:2012 “Métodos cuantitativos en la mejora de procesos. Seis Sigma”.

¿Quieres más información?

Contáctanos para saber más sobre este curso

Programa

Los participantes que ya tengan la graduación como Yellow Belt pasarán directamente al Módulo 5.

Los participantes que ya tengan la graduación como Green Belt pasarán directamente al Módulo 9.

Los participantes deberán presentar al final del curso un Proyecto de Mejora liderado como Black Belt.

Módulo 1: Herramientas de la Calidad

  1. Introducción a la Mejora Continua. Metodología PDCA.
  2. La Cultura Lean. Los 7 + 1 desperdicios. Flujo continuo.
  3. Actividades de Valor Añadido. Actividades de No Valor Añadido.
  4. Las herramientas básicas de la calidad:
  • Histogramas
  • Gráficos de Pareto
  • Hoja de recolección de datos
  • Diagramas de Flujo
  • Diagramas causa-efecto. Brainstorming. Diagrama de árbol y diagrama de afinidad.
  • Gráficos de control
  • Diagramas de dispersión y correlación

5. Las herramientas avanzadas de la calidad:

  • Los 5 por qué’s,
  • AMFE
  • QFD
  • Análisis de la causa raíz

6. Ejemplos prácticos de aplicación de las herramientas.

 Módulo 2: Metodología de las 5 Eses

  1. La Metodología “5 S”, base del Lean Management.
  2. El objetivo de las 5 Eses: Creación de gestión participativa y gestión del lugar de trabajo.
  3. Metodología “5 S” paso a paso. Los “SOLES”.
  4. La necesidad del trabajo en equipo.
  5. Gestión participativa. Creación del ámbito participativo a nivel operativo.
  6. Ejemplos prácticos. Ejemplos de implantación.
  7. Roles y responsabilidades. Definición y asignación de responsabilidades a los diferentes niveles.
  8. Cómo coordinar e impulsar la implantación de un proyecto 5 Eses vivo.
  9. Mantenimiento y gestión de propuestas de mejora. Dinámica de auditorias y gestión de propuestas de mejora.
  10. Las 5 Eses como elemento motivador.
  11. Errores comunes en 5 Eses. Ejemplos de las trampas a evitar.
  12. Conclusiones finales.

 Módulo 3: Metodología SMED

  1. La Cultura “Lean”. Los 7 + 1 despilfarros.
  2. Los Problemas como una Oportunidad de Mejora.
  3. Las actividades de valor añadido.
  4. La Metodología SMED paso a paso.
  5. El SMED, la Fórmula 1 de la Producción.
  6. Definición del tiempo de cambio.
  7. Las 4 etapas del SMED.
  8. Las operaciones internas y las operaciones externas.
  9. Ejemplos de puesta en práctica del SMED.
  10. Cómo se pasa de una cambio de 12 horas a un cambio de 4 horas.
  11. Ejemplos prácticos de aplicación

 Módulo 4: Indicadores TPM de Productividad (OEE, MTTR, MTBF)

  1. La importancia de la medición. Las grandes pérdidas.
  2. Indicador TPM de Productividad por excelencia: OEE. Cálculo de las tasas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
  3. Indicadores TPM de Mantenimiento por excelencia: MTTR y MTBF
  4. Ejemplos prácticos de cálculo de los indicadores. Resolución.

Módulo 5: Poka-Yoke

  1. Re-escribiendo la Ley de Murphy.
  2. Introducción a la teoría del Sistema Poka-Yoke. Los errores y los defectos.
  3. La Cultura de los “Ceros Defectos” como parte de la filosofía Lean.
  4. Ejemplos prácticos de aplicación

 Módulo 6: Autocontrol y Polivalencia

  1. Encuadre del Autocontrol y la Polivalencia dentro del Modelo Lean.
  2. Necesidad del despliegue del Autocontrol.
  3. Ventajas, Inconvenientes y Límites del Autocontrol.
  4. Necesidad de Polivalencia en la Organización.
  5. Control de la Polivalencia.
  6. Ejemplos de Matriz Visual de Control de la Polivalencia

 Módulo 7: KANBAN

  1. Introducción al KanBan.
  2. Clasificación ABC.
  3. Ejemplos prácticos

Módulo 8: VSA = VSM + VSD (Value Stream Analysis = Mapping + Design)

  1. Generalidades de VSM (Value Stream Mapping): Definición y terminología
  2. Análisis de la cadena de valor actual (VSM): Selección de la familia de productos; El diagrama de flujo del proceso; Las exigencias del Cliente; Parámetros del proceso; Parámetros del inventario; El flujo de material; El flujo de información; La escala de tiempos; El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario
  3. Diseño de la cadena de valor futura (VSD): Optimización de la cadena de valor; Identificación de los potenciales kaizen puntuales; Adaptación del ritmo de producción; Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza; Producción push versus producción pull; Nivelación de la producción; El proceso marcapaso.
  4. Creación del Plan de Acción: Confirmación kaizen puntuales; Priorización por lazos; Definición de objetivos y plazos; Seguimiento
  5. Ejemplos de Aplicación en los Sectores Industrial y de Servicios

Módulo 9: Metodología Six Sigma

  1. Principios de la Mejora Continua.
  2. Las herramientas básicas de la Calidad y el Lean Management como complementarios.
  3. Metodología 6 Sigma. ¿Qué significa?
  4. Organización de un Proyecto 6 Sigma.
  5. La Metodología DMAIC paso a paso. Subfases de cada etapa.
  6. Check list de preguntas para avanzar en cada etapa.
  7. Herramientas útiles en cada etapa
  8. Identificación y selección de Proyectos de Mejora.
  9. Reporting
  10. Estudio de casos prácticos de Proyectos Six Sigma

Módulo 10: Control Estadístico de Procesos

  1. Introducción a los conceptos de probabilidad y variable aleatoria discreta y continua.
  2. Conceptos estadísticos básicos: medidas de tendencia central y de dispersión.
  3. Intervalo de confianza.
  4. La distribución normal y la distribución binomial. Uso de fórmulas Excel y Minitab.
  5. La variabilidad de los procesos: Causas comunes y causas asignables.
  6. Experimento de Deming.
  7. Estudios de la capacidad de los procesos. Cp y Cpk, Pp y Ppk. Capacidad a largo plazo y capacidad a corto plazo. Interpretación de otros índices de Capacidad.
  8. Los gráficos de control. Diseño y aplicación. Límites de control y tolerancias.
  9. Interpretación de los gráficos de control.
  10. Implantación del control estadístico de procesos en la Empresa.
  11. La prevención frente a la detección.
  12. Los gráficos de control de variables aleatorias continuas:
  • Gráfico de X (Valores individuales),
  • Gráfico de X (Valores individuales) y Recorrido móvil
  • Gráfico de Medias y de Recorridos,
  • Gráfico de Medias y Desviaciones típicas
  • Gráfico de Medias Móviles y Recorridos Móviles

13. Los gráficos de control para variables aleatorias discretas o por atributos:

  • Gráfico “p” de fracción de unidades no conformes,
  • Gráfico “np” de nº de unidades no conformes,
  • Gráfico “u” de disconformidades por unidad
  • Gráfico “c” de nº de disconformidades.

14. Reglas de Shewart de aplicación a los gráficos de control.

15. Supuesto de Normalidad. Test de Normalidad. Transformadas para convertir a distribución normal.

16. Ejemplos prácticos de aplicación de los conceptos en Excel y Minitab.

 Módulo 11: Contraste de Hipótesis

  1. Concepto de hipótesis estadística. Hipótesis nula (H0) y alternativa (H1). Diferencias significativas. Estadístico de prueba.
  2. Tipos de errores.
  3. Definición del p-valor.
  4. Metodología del contraste de hipótesis.
  5. Comparación de una proporción con un valor. Comparación de dos o más proporciones.
  6. Comparación de una media con un valor. Comparación de dos o más medias. Caso de experimento bloqueado: muestras apareadas.
  7. Comparación de dos o más varianzas.
  8. Contraste de hipótesis con dos factores.
  9. Ejemplos prácticos de aplicación de cada uno de los apartados en Minitab. Interpretación de resultados.

Módulo 12: Análisis del Sistema de Medida. Análisis R&R

  1. Análisis R&R: Repetitibilidad y Reproductibilidad.
  2. Tipos de diseño de los ensayos.
  3. Diseños cruzados. Diseños anidados.
  4. Linealidad de la medición.
  5. Planteo y resolución de ejercicios.

Módulo 13: Correlación y Análisis de Regresión

  1. Concepto de Correlación. Covarianza. Coeficiente de Pearson (r – R2).
  2. La estratificación.
  3. Análisis de regresión – lineal y no lineal; simple – múltiple.
  4. Ejemplos prácticos de Análisis de Regresión, simple y múltiple, en Minitab. Interpretación de resultados.

Módulo 14: Diseño de Experimentos

  1. Diseño de experimentos. Fundamentos teóricos.
  2. Gráficos Multi-vari.
  3. Etapas para llevar a cabo un diseño de experimentos. La elección de variables.
  4. Diseños factoriales completos.
  5. Diseños factoriales fraccionales.
  6. Diseños robustos. Factores de control y factores de ruido.
  7. Método de Taguchi. Método de la matriz producto y Método de la matriz única.
  8. Método de la superficie de respuesta.
  9. Ejercicios prácticos de aplicación en Minitab.

MODULO 15. CASO PRÁCTICO

Se trata de un caso para practicar y repasar la metodología y las herramientas Six Sigma. Se desarrolla a lo largo de 8 entregas con el objetivo de reducir los errores en los envíos. Los asistentes trabajan cada una de las entregas desde la definición del Proyecto hasta la fase de control.

Manos a la obra: Tendrás a disposición el Workbook en Excel que podrás utilizar como hoja de ruta para liderar todos tus Proyectos de Mejora.

PRESENTACIÓN DE UN PROYECTO DE MEJORA LIDERADO COMO BLACK BELT

 

¿Quieres más información?

Contáctanos para saber más sobre este curso