Lean Management y Optimización de la Producción

Curso también disponible Online

Objetivos

El objetivo consiste en profundizar en el conocimiento del Sistema de Producción bajo la Filosofía de Lean Manufacturing y la perspectiva de la Mejora Continua. Se trata de detectar e implementar Oportunidades de mejora.

  • Dar a conocer a los participantes las múltiples ventajas resultantes de la aplicación de la Mejora Continua en su Organización.
  • Dotarles del conocimiento Lean en cuanto a Técnicas, Herramientas y Metodología, de modo que obtengan los conocimientos, vocabulario y capacidad para dar soporte a una iniciativa Lean en su Organización.
  • Capacitarles para asumir el papel de promotores de la mejora Continua con las mayores garantías de éxito.

Dirigido a

El Curso va dirigido a los Responsables de Mejora Continua, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables y Coordinadores de Unidades de Producción, Calidad, Ingeniería, Mantenimiento, de Empresas pequeñas, Medianas o Grandes, del sector industrial o de servicios.

Programa

Este programa se ajusta y personaliza para cada Organización. Se puede impartir por módulos.

Módulo 1: Herramientas de la Calidad

  1. Introducción a la Mejora Continua. Metodología PDCA.
  2. La Cultura Lean. Los 7 + 1 desperdicios. Flujo continuo.
  3. Actividades de Valor Añadido. Actividades de No Valor Añadido.
  4. Las herramientas básicas de la calidad:
  • Histogramas
  • Gráficos de Pareto
  • Hoja de recolección de datos
  • Diagramas de Flujo
  • Diagramas causa-efecto. Brainstorming. Diagrama de árbol y diagrama de afinidad.
  • Gráficos de control

5. Las herramientas avanzadas de la calidad:

  • Diagramas de dispersión y correlación.
  • Los 5 por qué’s,
  • AMFE

6. Ejemplos prácticos de aplicación de las herramientas.

 Módulo 2: Metodología de las 5 Eses

  1. La Metodología “5 S”, base del Lean Management.
  2. El objetivo de las 5 Eses: Creación de gestión participativa y gestión del lugar de trabajo.
  3. Metodología “5 S” paso a paso. Los “SOLES”.
  4. La necesidad del trabajo en equipo.
  5. Gestión participativa. Creación del ámbito participativo a nivel operativo.
  6. Ejemplos prácticos. Ejemplos de implantación.
  7. Roles y responsabilidades. Definición y asignación de responsabilidades a los diferentes niveles.
  8. Cómo coordinar e impulsar la implantación de un proyecto 5 Eses vivo.
  9. Mantenimiento y gestión de propuestas de mejora. Dinámica de auditorias y gestión de propuestas de mejora.
  10. Las 5 Eses como elemento motivador.
  11. Errores comunes en 5 Eses. Ejemplos de las trampas a evitar.
  12. Conclusiones finales.

Módulo 3: Metodología SMED

  1. La Cultura “Lean”. Los 7 + 1 despilfarros.
  2. Los Problemas como una Oportunidad de Mejora.
  3. Las actividades de valor añadido.
  4. La Metodología SMED paso a paso.
  5. ElSMED, la Fórmula 1 de la Producción.
  6. Definición del tiempo de cambio.
  7. Las 4 etapas del SMED.
  8. Las operaciones internas y las operaciones externas.
  9. Ejemplos de puesta en práctica del SMED.
  10. Cómo se pasa de una cambio de 12 horas a un cambio de 4 horas.
  11. Ejemplos prácticos de aplicación

Módulo 4: Indicadores TPM de Productividad (OEE, MTTR, MTBF)

  1. La importancia de la medición. Las grandes pérdidas.
  2. IndicadorTPMde Productividad por excelencia: OEE. Cálculo de las tasas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
  3. IndicadoresTPMde Mantenimiento por excelencia: MTTR y MTBF
  4. Ejemplos prácticos de cálculo de los indicadores. Resolución.

Módulo 5: Poka-Yoke

  1. Re-escribiendo la Ley de Murphy.
  2. Introducción a la teoría del Sistema Poka-Yoke. Los errores y los defectos.
  3. La Cultura de los “Ceros Defectos” como parte de la filosofía Lean.
  4. Ejemplos prácticos de aplicación

Módulo 6: Autocontrol y Polivalencia

  1. Encuadre del Autocontrol y la Polivalencia dentro del Modelo Lean.
  2. Necesidad del despliegue del Autocontrol.
  3. Ventajas, Inconvenientes y Límites del Autocontrol.
  4. Necesidad de Polivalencia en la Organización.
  5. Control de la Polivalencia.
  6. Ejemplos de Matriz Visual de Control de la Polivalencia

Módulo 7: KANBAN

  1. Introducción al KanBan.
  2. Clasificación ABC.
  3. Ejemplos prácticos

Módulo 8: VSA = VSM + VSD (Value Stream Analysys = Mapping + Design)

  1. Generalidades de VSM (Value Stream Mapping): Definición y terminología
  2. Análisis de la cadena de valor actual (VSM): Selección de la familia de productos; El diagrama de flujo del proceso; Las exigencias del Cliente; Parámetros del proceso; Parámetros del inventario; El flujo de material; El flujo de información; La escala de tiempos; El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario
  3. Diseño de la cadena de valor futura (VSD): Optimización de la cadena de valor; Identificación de los potenciales kaizen puntuales; Adaptación del ritmo de producción; Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza; Producción push versus producción pull; Nivelación de la producción; El proceso marcapaso.
  4. Creación del Plan de Acción: Confirmación kaizen puntuales; Priorización por lazos; Definición de objetivos y plazos; Seguimiento
  5. Ejemplos de Aplicación en los Sectores Industrial y de Servicios
  6. Aplicación a ls Industrias de Proceso. La rueda de producción.

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