Desde
Pròfit Control hemos desarrollado Metodologías y Herramientas que nos
permiten ayudar a la organización a emprender el camino para encontrar las
oportunidades, para mejorar.
Nuestro rasgo esencial y
diferencial: Trabajamos junto a nuestros Clientes, y no les decimos solo cómo
mejorar, sino que implantamos las Mejoras juntos.
Al cabo del tiempo, con las personas normales que trabajamos, nos damos
cuenta de que se pueden hacer cosas extraordinarias.
Es un Programa de Mejora Continua que persigue la Mejora mediante una de las Metodologías de más reciente creación, con el fin de lograr la Excelencia en la Producción o en la prestación del Servicio. El objetivo es obtener menos de 3,4 defectos por millón de oportunidades.
Se forma un equipo de trabajo, y en 6 meses su Organización dispone de una mejora en sus beneficios de carácter significativo, y con un pay-back inferior a 1 año.
Llevar a cabo un diagnóstico de la situación actual de la Organización. Basado en Información Cuantitativa y Cualitativa, utilizando las herramientas más avanzadas.
A partir de la situación actual, se definen los puntos fuertes y débiles. Las debilidades se convierten en oportunidades mejora, y se diseņa el estado futuro. A continuación se diseņa el Plan de Acción para pasar de la situación actual al estado futuro.
Es un programa que consiste en actividades de
orden y limpieza en el lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la
participación de pequeños grupos en toda la empresa, los cuales con su aporte
contribuyen a incrementar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo. Es
el punto de partida ideal para después desarrollar un Proyecto TPM.
Algunos de los beneficios
que genera la implementación de las 5 «S» son:
-
Mayores
niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los
empleados.
-
Reducción
en las pérdidas y mermas debidas a producciones por defectos.
-
Mayor
calidad.
-
Tiempo
de respuesta más corto.
- Aumento de la vida útil de los equipos.
- Acerca
a la organización a la implantación de modelos de Calidad Total y aseguramiento
de la calidad.
-
Ayuda
a los empleados a adquirir autodisciplina.
-
Destaca
los tipos de desperdicio existentes en el lugar de trabajo.
-
Reduce
movimientos innecesarios.
-
Permite
evidenciar problemas relacionados con la falta de material, líneas de
producción desequilibradas, averías en las máquinas y demoras en las entregas.
-
Reduce
las incidencias
de servicio.
- Aumenta
la superficie
de trabajo disponible y crea un puesto de trabajo más agradable a la vez que
seguro.
Paradigmas de la Dirección a la hora de implantar las 5 S:
- Es necesario mantener
los equipos sin parar.
- Los trabajadores no
cuidan su puesto de trabajo... Para qué perder el tiempo?
- Hay numerosos pedidos
urgentes para perder el tiempo limpiando.
- Creo que el orden es el
adecuado,... No perdamos el tiempo!.
- Contrate un trabajador
externo que realice la limpieza, es más barato!
Paradigmas de los operarios a la hora de implantar las 5S:
- Me pagan para trabajar,
no para limpiar.
- Llevo 10 años... Por qué
debo limpiar?
- Necesitamos más espacio
para guardar todo lo que tenemos.
- Si nunca nos han hecho caso...
- Es
un Proyecto de Empresa para organizar el trabajo de la Fábrica, en busca
de la Excelencia en fabricación.
- Es una guía para identificar oportunidades de mejora y aumentar la productividad.
- TPM tiene como acción principal el cuidado y
explotación de los sistemas y procesos productivos, manteniéndolos en su
«estado de referencia» (el que proporciona un mayor rendimiento) aplicando
sobre ellos la Mejora Continua.
El «verdadero
secreto» del TPM:
- Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesos.
- Conservar y transferir el
conocimiento existente en todos los sitios de la Planta.
- Ayudar a mejorar continuamente la
Organización.
- Eliminar todo el despilfarro existente.
- Crear Procesos industriales capaces.
Conseguido a través
de:
La participación
de «TODOS» los empleados, desde la Alta Dirección hasta los operarios, a
través de la gestión de la motivación y de actividades de pequeños grupos de
mejora.
Las exigencias del
TPM:
- Rigor, rigor y rigor.
- Autodisciplina.
- Asunción de responsabilidades en
los niveles más bajos de la organización.
- Credibilidad de toda la línea
jerárquica.
- Espíritu de equipo.
- Asumir el cambio.
- Voluntad de dar solución a los
problemas cotidianos.
- Valorar el reconocimiento.
- Asunción de los tres pilares
básicos de Calidad Total: Calidad, Coste, Entrega (QCD).
- Elegir un primer sector piloto.
- Elección de indicadores.
Los resultados del
TPM:
En ciertos textos TPM se pueden encontrar dichos datos.
Los que son fruto de nuestra experiencia:
- Aumento de productividad entre el 20 y el 50 %.
- Reducción de costes de mantenimiento por unidad producida
en un 50 %.
- Reducción del índice de absentismo y accidentalidad entre
un 30 y un 60 %.
- Multiplicación del nº de sugerencias por empleado.
- Reducción entre un 25 y un 80 % el nº de reclamaciones de
los Clientes.
- Reducción del tiempo de cambio entre un 25 y un 80 %.
Estandarizar los Procesos
es una de las bases de todo Sistema de Calidad y de la Mejora Continua. La
estandarización se requiere simplemente
para disponer de un Proceso que sea el más seguro y fácil para los
trabajadores, de la manera más productiva y efectiva en cuanto a Costes para la
Empresa, con el fin de asegurar la Calidad al Cliente.
Antes
de mejorar cualquier Proceso es necesario estandarizarlo. Los profesionales de
Pròfit Control le ayudan a documentar los Procesos con el fin de reflejar por
escrito la mejor manera de llevar a cabo sus Procesos, de una forma:
- Visual y gráfica, incluyendo un completo reportaje fotográfico para facilitar el aprendizaje.
- Sencilla, de forma que cualquiera pueda llevar a cabo Proceso siguiendo la descripción del mismo.
- Optimizada, asegurando
que la descripción del Proceso se ajusta a la mejor manera conocida hasta hoy
para llevarlo a cabo.
A partir de la Documentación entregada, la Empresa
Cliente dispone de un documento para:
- Formar a nuevos
Colaboradores.
- Promover la Polivalencia
de los puestos de trabajo con las mayores garantías.
- Iniciar el Proceso
de Mejora.
La Documentación de los Procesos incluye:
- La fase descriptiva, para comprender los elementos.
- La fase operativa,
para comprender el funcionamiento de dichos elementos.
- La fase de mantenimiento, para asegurar la conservación.
-
La fase de
resolución de problemas, para que los usuarios sean capaces de resolver de
forma autónoma las incidencias que les puedan presentar durante el Proceso.
Ejemplo de documentación de Procesos
El Mantenimiento Autónomo es
uno de los pilares básicos del TPM.
La función más importante del Mantenimiento
Autónomo es detectar y tratar con prontitud las anormalidades del equipo,
lo cual es precisamente el objetivo de un buen Mantenimiento.
Los objetivos del Mantenimiento Autónomo son:
- Evitar el deterioro del equipo.
- Llevar al equipo a su estado ideal de referencia.
- Establecer las condiciones básicas para tener el equipo bien mantenido.
En este caso se genera también una documentación sólida que permita la descripción de todas las actividades de Mantenimiento Autónomo, de forma que sea fácil la formación de los Operarios en estas actividades.
La Producción y el
Mantenimiento son inseparables.
A
menudo es conflictiva la relación entre los departamentos de Producción y
Mantenimiento. Cuando para la producción debido a fallos del equipo, los
departamentos de Producción se quejan amargamente «Mantenimiento
no hace bien su trabajo»;
«Tarda demasiado tiempo en reparar su
equipo». Asimismo proclaman que están demasiado atareados
para realizar chequeos diarios.
Paralelamente,
el departamento de Mantenimiento critica al de Producción: «Preparamos
los estándares pero no se hacen los chequeos»; «No
saben como operar apropiadamente con los equipos»; o «No
lubrican las máquinas». El departamento de Mantenimiento
excusa sus propios fallos diciendo que tiene demasiadas reparaciones que hacer
y le falta personal.
El
departamento de Producción debería abandonar la mentalidad
«Yo opero, tú reparas», y asumir la responsabilidad del
equipo y la de evitar su deterioro. Sólo entonces, el departamento de
Mantenimiento puede aplicar apropiadamente las técnicas de mantenimiento
especializado que asegurarán un mantenimiento eficaz. Por su parte el personal
de Mantenimiento debe abandonar la idea de que su trabajo es simplemente hacer
reparaciones, deben buscar nuevas tendencias del mantenimiento, o en su defecto
refinarlo y optimizarlo.
El nivel de flexibilidad del personal de la
Empresa debe crecer día a día para que los cambios de puestos de trabajo ocasionados por los diferentes volúmenes de
actividad, bajas, etc. se puedan efectuar sin que la calidad ni la seguridad se
vean afectadas, así como poder efectuar una adecuada rotación de las personas
en los trabajos más incómodos, pesados o repetitivos, sin que la calidad se
resienta.
Para tener la matriz es necesario listar todas las
tareas / puestos de trabajo de la Empresa y determinar para cada persona el
nivel de conocimiento y desempeño de las tareas de acuerdo a una clasificación,
por ejemplo el sistema ILUO para cada escala de competencia y para cada
persona.
Los profesionales de Pròfit Control le ayudan a:
- La formación teórica
del personal para aumentar sus niveles de polivalencia.
- La formacisn practica en el puesto de trabajo.
- Evaluar los niveles
de polivalencia.
El Autocontrol es el trabajo colectivo de todo el
personal de la línea para evitar la obtención de piezas defectuosas. Se
trata de aprovechar la posibilidad de que la persona que realiza un trabajo
pueda juzgar por sí misma si lo realiza correctamente. Dicho en tan pocas
palabras, parece sencillo. Sin embargo, es necesario que se forme al operario
en dichas tareas.
Los profesionales de Pròfit Control le ayudan a
preparar las pautas de Autocontrol y a formar a los operarios en el conocimiento
y aplicación de las mismas.
Mediante el uso de la Metodología PDCA, los
equipos de trabajo pueden afrontar la resolución de problemas para lograr
alcanzar la mejora Continua de los Procesos en los que están involucrados.
Se pueden formar equipos de trabajo
multidisciplinares con objetivos concretos como pueden ser la reducción de las
mermas, la optimización de un área concreta de trabajo, la reducción de las reclamaciones
de Clientes, etc.
Los profesionales de Pròfit Control le ayudan a
dinamizar la actuación de dichos Equipos de trabajo mediante el uso de la
Metodología PDCA, así como a formar a los miembros de dichos Equipos de trabajo
en las herramientas básicas de la Calidad (diagramas de flujo, recogida de
datos, histogramas, diagramas de Pareto, diagramas de Ishikawa o de causas o de
espina de pescado, etc)
Qué es SMED? Tiene cambios de formato
frecuentes?
Le preocupan las pérdidas de producción por cambio
de formato?
Quiere aumentar la productividad de sus equipos?
Usted necesita aplicar la Metodología SMED.
Reducir el
tiempo de preparación es importante ya que incrementa la capacidad
disponible, aumenta la flexibilidad para satisfacer los cambios de
programa y reduce el inventario. Conforme el tiempo de preparación se aproxima
a cero, se puede alcanzar el tamaño ideal de lote de una unidad.
Le
seguirán preocupando los cambios de formato.... pero menos. Los profesionales
de Pròfit Control le ayudaremos a ello.
Por qué necesita SMED?
- Para optimizar el
tiempo de máquina
- Para viabilizar el
flujo unitario
- Para reducir plazos
de espera entre pedidos y entregas.
- Simplifique el
proceso de gestión de órdenes
- Simplifique el
seguimiento del flujo del proceso
- Elimine stocks
intermedios
- Tenga a punto lo que
el cliente le pide
Y hágalo visual! Los profesionales de
Pròfit Control estamos dispuestos a ayudarle.
Por qué son necesarios los indicadores? Lo que
no se puede medir no se puede mejorar. Sólo se pueden mejorar aquellos
Procesos que se pueden medir.
Por ello es necesario establecer un sistema de
indicadores fiables que nos permitan medir el grado de consecución de los
objetivos.
Los profesionales de Pròfit Control le ayudamos a
establecer su sistema de indicadores, adecuado a las necesidades de su Empresa.
Indicadores para medir la eficacia y la eficiencia de su sistema
productivo, de su sistema de mantenimiento.
Indicadores fáciles de entender, desarrollados y
experimentados durante años por los sistemas TPM, tales como la tasa de
disponibilidad, la tasa de rendimiento, la tasa de calidad, el grado de
eficiencia, OEE, MTTR, MTBF.