En Pròfit Control pensamos que la parte más
importante de una Organización es el Capital Humano, y como tal, hay que
procurar su crecimiento dentro de la Empresa. Nosotros impartimos diferentes Cursos
y Seminarios, dirigidos a todos los niveles de la Empresa, Operarios, Mandos
Intermedios y Directivos, que les van a permitir adquirir diferentes
habilidades para desarrollar su trabajo eficazmente para conseguir la Mejora
Continua de los Procesos.
Nuestra
especialidad es la formación «In Company». Los profesionales de Pròfit Control
adaptamos el programa a sus necesidades específicas. Aquí les sugerimos algunos
títulos de interés, en el ámbito de la Calidad y Productividad, del Control de
Costes y de RR.HH, a los que hemos añadido un programa genérico.
Descripción:
Lean y Six Sigma son metodologías que comparten una misma filosofía y objetivo, pero han tenido un desarrollo diferente. Las herramientas y el enfoque también han sido diferentes:
Lean busca, ante todo, eliminar desperdicio de los procesos y reestructurarlos para hacerlos más eficientes, rápidos y ágiles a la hora de responder a las necesidades de los clientes. El tiempo transcurrido total (“lead time”) es la principal métrica sobre la que trabaja. Las herramientas son más visuales y la ejecución se estructura normalmente de forma más explosiva (Kaizen Events).
Six Sigma persigue también la mejora de los procesos, aunque en un sentido más amplio y menos definido a priori: calidad, eficiencia, niveles de servicio… Metodológicamente está más ordenado, y hace uso extensivo de los datos para entender el comportamiento de los procesos e identificar mejoras.
Compartiendo una misma filosofía y objetivo, ambas metodologías estaban abocadas a unirse. Lean Six Sigma combina la estructura metodológica y herramientas de análisis de datos de Six Sigma con las herramientas de proceso y principios de Lean. Los papeles tradicionales de GB y BB del mundo de Six Sigma y los de especialista en Lean se combinan en un mismo líder de mejora continua, que acerca a los proyectos y los equipos las herramientas más adecuadas en cada caso.
Objetivo del curso: Los objetivos específicos son:
A - Dar a conocer a los Directivos los múltiples ventajas resultantes de la aplicación de la Mejora Continua en su Organización,
B - Dotar a los Directivos del conocimiento Lean y Six Sigma en cuanto a Técnicas, Herramientas y Metodología, de modo que obtengan los conocimientos, vocabulario y capacidad para dar soporte a una iniciativa Lean Six Sigma en su Organización,
C - Capacitar a los Directivos en la Metodología para que asuman su papel de promotor con las máximas garantías de éxito
Dirigido a: Directivos y técnicos de cualquier Empresa y, de forma especial, todos aquellos que tengan la responsabilidad o el deseo de mejorar el funcionamiento de los procesos que dirigen o en los que participan.
PROGRAMA
1. Los principios de la Mejora Continua
- Establecimiento de indicadores: OEE, MTTR, MTBF, FPY, lead time, tiempo de cambio de formato, tamaño de lote, rotación de stocks.
- Análisis de la cadena de valor. Concepto de valor. El concepto de takt time. Mapa de la cadena de valor VSM.
2. Herramientas y Metodologías de apoyo
- Histogramas
- Gráficos de Pareto
- Hoja de recolección de datos
- Diagramas de Flujo
- Diagramas causa-efecto. Brainstorming. Diagrama de árbol y diagrama de afinidad.
- Gráficos de control
- Diagramas de dispersión y correlación.
- Los 5 por qué’s,
- AMFE
- QFD.
- 5 S. La fábrica visual.
- SMED
- Poka-Yoke
- TPM
- Autocontrol
- Kan-Ban
- Andon
- Revisión de lay-out
- Estadística básica
- Análisis R&R
- DOE. El diseño robusto.
- SPC
- Test de hipótesis
3. La Metodología Six Sigma
1. Six Sigma como sistema de gestión:
- Centrarse en lo importante
- Medir y reducir la variación
- Organización de los equipos de Mejora. Diferentes roles. El Champion, del Black Belt y de los Green Belts.
2. Las etapas del proceso de mejora:
- Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
- Se explica el camino a seguir con un ejemplo práctico da aplicación de la metodología.
3. Definir:
- Identificación de posibles proyectos de mejora
- ¿Qué es y qué no es un proyecto Six Sigma?
- Gestión de proyectos Six Sigma
- Análisis y priorización de los requerimientos del cliente. Selección de las CTQ´s
- Descripción global del proceso: análisis tipo SIPOC
- Análisis del impacto económico
- Definición por escrito y compromiso: El Project Charter
- Check list etapa Definir
4. Medir:
- La importancia de medir. Papel protagonista de la medición en los proyectos Six Sigma
- Tipos de variables y de mediciones. Métricas Six Sigma
- Cómo plantear el proceso de medición
- Mentalidad estadística. Análisis exploratorio de datos
- Concepto de variación. Sus causas y su medida
- Relación entre la estadística y la mejora de procesos
- Estudios de repetibilidad y reproducibilidad
- Estudios de capacidad. Índices de capacidad. Relación entre índices de capacidad y lenguaje Six Sigma. Capacidad a corto y largo plazo
- Para mi proyecto: ¿qué quiero conocer? Elaboración de preguntas, identificación de Y´s y X´s. Planteamiento del proceso de medición
- Check list etapa Medir
5. Analizar:
- Respuesta a las preguntas de la fase Medir
- Cómo descubrir gráficamente los diferentes orígenes de la variabilidad
- Toma de decisiones con datos
- Búsqueda de relaciones de dependencia entre Y y X´s.
- Check list etapa Analizar
6. Mejorar:
- Búsqueda de soluciones con técnicas de creatividad
- Selección de la mejor solución
- Mejora en la solución propuesta anticipándose a posibles modos de fallo mediante AMFE
- Validación de la solución
- Check list etapa Mejorar
7. Controlar:
- Estandarización de procesos
- Implantación y gestión de los cambios
- Monitorización del proceso.
- Check list etapa Controlar
8. Identificación y Selección de proyectos.
- Detección de oportunidades
- Criterios de selección de proyectos.
- Cuantificación de criterios
- Cuadro coste valor
- Posibles problemas en los problemas anteriores Tipología de proyectos
-
Selección del equipo de Proyecto
Descripción:
Seminario orientado a exponer los principios, métodos y herramientas básicas
para, de forma inmediata, conseguir una mejora rápida y radical de los procesos,
consiguiendo resultados significativos en plazos de tiempo muy breves. Para
ello, además de la descripción de los métodos y herramientas, se desarrolla una
aplicación práctica, de mejora de una empresa simulada, en el que los
participantes conseguirán reducir el tiempo del proceso operativo, aumentar la
capacidad de “producción” del proceso y reducir los defectos o fallos del mismo.
Esta forma de desarrollo del seminario permite demostrar los resultados de los
cambios en el ritmo y flujo de las actividades y preparar a los participantes
para hacerlo inmediatamente en su empresa.
Objetivo del curso: Después de participar en el seminario, los asistentes:
A - Conocerán y comprenderán las posibilidades de mejorar rápidamente cualquier proceso, utilizando los métodos y herramientas básicas de Lean Seis Sigma, ,
B - Podrán recomendar a la dirección de su empresa alternativas de mejora para reducir los desperdicios, especialmente de tiempo, de forma inmediata,
C - » Aplicar dichos métodos y herramientas para conseguir la mejora de cualquier proceso de su empresa u organización.
Dirigido a: Directivos y técnicos de cualquier Empresa y, de forma especial, todos aquellos que tengan la responsabilidad o el deseo de mejorar el funcionamiento de los procesos que dirigen o en los que participan.
PROGRAMA
- Necesidad de aplicación de la mejora Continua
- La Empresa de simulación: primera ronda de la simulación.
- Trabajo en equipo. Primeras mejoras al proceso. Segunda ronda de la simulación
- La situación de partida: KPI’s y VSM. Análisis de la cadena de valor.
- Principios básicos Lean.
- Metodologías y técnicas de soporte Lean / Six Sigma: 5 S, Smed, Poka-Yoke, TPM, Kan Ban, equilibrado, Andon, Autocontrol, Lay-out, Heijunka.
- Diseño del nuevo modelo de simulación. Tercera ronda de la simulación.
- Brainstorming de nuevas mejoras.
- Conclusiones
Objetivo del curso: El Objetivo del Curso es eminentemente práctico y consiste en:
A - Profundizar en el conocimiento del Sistema de Producción bajo la Filosofía de Lean Manufacturing y la perspectiva de la Mejora Continua,
B - Dar a conocer a los participantes las Técnicas y Metodologías para optimizar los Procesos Productivos y la Productividad, y para responder con mayor rapidez a la demanda al mínimo coste posible,
C - Plantear la aplicación de las Técnicas y Metodologías expuestas a casos concretos de SU EMPRESA.
Dirigido a: El Curso va dirigido a los Jefes, Encargados, Líderes, Responsables Coordinadores de Unidades de Producción, Calidad, Ingeniería, Mantenimiento. La composición multidisciplinaria de los asistentes favorece el trabajo en equipo y la comunicación durante las sesiones, y posteriormente en el desarrollo de los Procesos Productivos.
PROGRAMA
1. Mejora Continua
- Kaizen y Mejora Continua.
- Equipos de mejora y círculos de calidad.
- Metodologías de resolución de problemas. PDCA.
- Definición de la situación actual.
- Análisis de causas. Metodologías de análisis de causas. En busca de la causa raíz.
- La aplicación del sentido común.
- Prevención versus corrección.
2. La Metodología 5 S
- La Metodología «5 S», base del TPM.
- Metodología «5 S» paso a paso.
- 1ª S: Separar lo necesario de lo innecesario, y lo innecesario eliminarlo.
- 2ª S: Ordenar. Un sitio para cada cosa, cada cosa en su sitio e identificada.
- 3ª S: Limpiar, o lo que es lo mismo, no ensuciar.
- 4ª S: Estandarizar. La importancia de las auditorías.
- 5ª S: Sistematizar. El aprendizaje continuo. Control visual.
- Experiencias prácticas de implantación.
3. La Filosofía JIT
- - Identificación de problemas. La bienvenida a los problemas como oportunidad de mejora.
- - Los 7 + 1 despilfarros.
- - El río de las existencias. De bomberos a constructores.
- - Atacar los problemas fundamentales.
- - Los Costes de la Calidad y de la No Calidad
4. Conocimiento del Proceso
- El diagrama de flujo.
- El lay-out.
- Análisis del diagrama de flujo en SU EMPRESA.
- Análisis del lay-out en SU EMPRESA.
- Identificación de despilfarros en SU EMPRESA.
Material necesario: Diagrama de flujo y lay-out de SU EMPRESA.
5. Kan Ban
- Relación del JIT con el Kan Ban.
- Reglas del Kan Ban.
- Tipos y etiquetas de Kan Ban
- Aplicación del Kan Ban en SU EMPRESA.
- Análisis de un caso aplicativo de Kan Ban en SU EMPRESA.
6. Productividad
- Calidad y Productividad.
- Indicadores de Productividad. Medir la eficiencia de los procesos.
- Los indicadores TPM por excelencia. Ratios de OEE, Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
7. Análisis de Indicadores
- Análisis de los indicadores de SU EMPRESA.
Material necesario:
- Datos de productividad en SU EMPRESA (horas, unidades, paros, cambios de formato, averías, etc.).
- Hojas de registro de producción.
8. Mantenimiento
- Función del Mantenimiento.
- Mantenimiento Preventivo versus Mantenimiento Correctivo.
- Mantenimiento Autónomo versus Mantenimiento especializado.
- Documentación y Planificación del Mantenimiento Preventivo y del Mantenimiento Autónomo
- Indicadores Mantenimiento. Los indicadores TPM por excelencia: MTTR y MTBF.
- Análisis del Mantenimiento en SU EMPRESA.
Material necesario: Plan, documentación y registros de Mantenimiento en SU EMPRESA.
9. El Autocontrol
- Análisis de los costes de Calidad.
- La necesidad del Autocontrol.
- La documentación del Autocontrol.
- Plan de Autocontrol. Identificación de puntos críticos.
- El Plan de Autocontrol en SU EMPRESA.
Material necesario: Plan , documentación y registros de Autocontrol en SU EMPRESA.
10. La Polivalencia
- La necesidad de polivalencia. Enriquecimiento del Operario y flexibilidad JIT.
- La matriz visual de Polivalencias. Objetivo.
- Análisis de polivalencias en SU EMPRESA.
Material necesario: Listado de máquinas y operarios de producción de SU EMPRESA.
11. El Smed
- El cambio de formato. Definición y etapas.
- Cuándo es necesario un Smed?
- Análisis de las operaciones en el cambio de formato.
- Mejora de las operaciones en el cambio de formato.
Material necesario: Análisis de un cambio de formato en SU EMPRESA.
12. El trabajo en equipo
- Aprender a trabajar juntos.
- El trabajo en equipo, una herramienta para el éxito.
- Los factores de éxito del trabajo en equipo.
- Lo que un equipo de trabajo debe evitar.
13. Liderazgo
- Conceptos y evolución del liderazgo.
- Motivación. Base conceptual.
- Factores de motivación.
- La resistencia al cambio.
- ¿Qué esperan los empleados de un líder?
- Lo que no se puede delegar.
- Seguimiento y evaluación de la delegación.
14. Comunicación
- El proceso de comunicación.
- La asertividad y la empatía.
- Las barreras de la comunicación.
- El feed-back positivo.
- La escucha activa.
Dirigido a: Areas de Calidad, Fabricación, Mantenimiento e Ingeniería de
Empresas industriales y de servicios.
PROGRAMA
- Introducción a los conceptos de probabilidad y variable aleatoria discreta y
continua.
- Conceptos estadísticos básicos: medidas de tendencia central y de dispersión.
La distribución normal y la distribución binomial.
- La variabilidad de los procesos: Causas comunes y causas asignables.
Experimento de Deming.
- Estudios de la capacidad de los procesos. Cp y Cpk.
- Los gráficos de control. Diseño y aplicación. Límites de control y
tolerancias. Interpretación de los gráficos de control.
- Implantación del control estadístico de procesos en la Empresa. La prevención
frente a la detección.
- Los distintos gráficos de control de variables aleatorias continuas: gráficos
de valores individuales, gráfico de medias y de recorridos, gráfico de medias y
de desviaciones típicas, gráfico de medias móviles y de recorridos móviles.
- Los gráficos de control para variables aleatorias discretas o por atributos:
gráfico "p" de fracción de unidades no conformes,
gráfico "np" de número de unidades no
conformes, gráfico "u" de disconformidades por unidad y gráfico "c" de número de disconformidades.
- Ejemplos prácticos de aplicación.
Objetivo del curso: Proporcionar a los asistentes el conocimiento necesario para utilizar en la Empresa una de las Técnicas más avanzadas de Prevención para asegurar la Calidad Funcional de los Productos, Procesos y Servicios, haciendo que las cosas ocurran como las hemos planificado. Se trata de una herramientas grupal que se utiliza con éxito creciente en las áreas de Ingeniería, Fabricación y Calidad. El AMFE nos permitirá conocer, priorizar y actuar sobre las causas del fallo del producto o servicio en su etapa de diseño o de proceso.
Dirigido a: Areas de Ingeniería, Fabricación, Calidad, I+D, Compras y Marketing, y a todas las personas con responsabilidad en el Diseño, Desarrollo o Proceso de Empresas industriales y de servicios.
PROGRAMA
- Herramientas de la Calidad: Prevención versus detección o corrección, o Cómo burlar la Ley de Murphy?
- Herramientas de gestión útiles en la prevención y en la construcción del AMFE: SPC, DOE, QFD, Diagrama Causa Efecto, Por qué - Por qué, Brain-storming, Trabajo en Equipo.
- Las razones de la existencia del AMFE.
- Tipos de AMFE. El Cliente del AMFE.
- La cadena Causa - Modo - Efecto del AMFE.
- Requisitos preliminares para la realización de un AMFE.
- Metodología AMFE paso a paso.
- Cuantificación y priorización de resultados. Evaluación del índice NPR.
- Acciones correctoras.
- Ejemplos de aplicación de AMFE.
Objetivo del curso:
Proporcionar a los asistentes el conocimiento necesario para utilizar en la Empresa una de las Técnicas más avanzadas de Prevención para asegurar la Calidad Funcional de los Productos, Procesos y Servicios, haciendo que las cosas ocurran como las hemos planificado. Se trata de una herramientas grupal que se utiliza con éxito creciente en las áreas de Ingeniería, Fabricación y Calidad. El QFD nos permite asegurar que nuestro producto o servicio va a responder a las necesidades y expectativas de los Clientes, así como acortar el período de tiempo entre la concepción del mismo y su lanzamiento, evitando cambios en el diseño una vez se ha producido éste último.
Dirigido a: Areas de Ingeniería, Fabricación, Calidad, I+D, Compras y Marketing, y a todas las personas con responsabilidad en el Diseño, Desarrollo o Proceso de Empresas industriales y de servicios.
PROGRAMA
- El QFD, una herramienta de diseño.
- Concepto, breve historia, objetivos y beneficios del QFD.
- Factores clave para el desarrollo del QFD.
- Las necesidades de los Clientes. Modelo de Kano.
- Las herramientas para aplicar QFD: diagrama de afinidad, diagrama de árbol y matriz de correlaciones.
- La Casa de la Calidad. Desarrollo de la metodología paso a paso.
- El QFD y la Ingeniería Simultánea..
- Ejemplos prácticos de aplicación.
- Más allá de la Casa de la Calidad: el modelo de 4 fases de Don Clausing y la matriz de matrices de Akao.
Objetivo del curso: La Metodología "5 S", basada en una técnica de orden y limpieza cuyas cinco reglas básicas se inician en japonés con la palabra S: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sistematizar. Se trata de aplicar esta metodología a nuestra Cultura y comprobaremos que con las personas normales que trabajan en nuestras Empresas se consiguen resultados excepcionales.
El objetivo central de las "5S" es lograr el funcionamiento más eficaz, eficiente y uniforme de las personas en su puesto de trabajo.
La implantación de las "5 S" se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puest